Yazar "Koçak, Mustafa" seçeneğine göre listele
Listeleniyor 1 - 4 / 4
Sayfa Başına Sonuç
Sıralama seçenekleri
Öğe DEVELOPMENT OF MULTI-MATERIAL COMPONENTS VIA ROBOTIC WIRE ARC ADDITIVE MANUFACTURING(2021) Kızılcalıoğlu, Gaye; Turgut, Batuhan; Güleçyüz, Nurten; Dilibal, Savaş; Koçak, MustafaAdditive manufacturing technologies are applied in different industrial fields. It is possible to produce 3D parts in complex form at a lower cost with faster production capability using additive manufacturing compared to traditional subtractive manufacturing. Robotic welding-based wire arc additive manufacturing (WAAM) is a novel additive manufacturing technology which offers various solutions. Many products can be produced through the additive manufacturing in the fields of defense, aerospace, and automotive industries. In this study, multi-material metallic parts were produced by depositing ferritic ER 70 S-6 and stainless steel ER316L welding wires using robotic WAAM technology. Detailed microstructural analysis and hardness tests were conducted on the manufactured samples including interfaces between two different materials. Characterization of Fe-austenite weld interfaces has shown the presence of hard phases due to migration of hardening elements. The microhardness examination revealed that the highest hardness values are recorded at the bimetallic interface due to Fe and C migration through the interface layer.Öğe MANUFACTURING AND CHARACTERIZATION OF WAAM-BASED BIMETALLIC CUTTING EQUIPMENT(2022) Gürol, Uğur; Dilibal, Savaş; Turgut, Batuhan; Baykal, Hakan; Kümek, Hülya; Koçak, MustafaWire-arc additive manufacturing (WAAM) is a promising method to produce many functional components in different industries. In this method, the welding wires from the feedstock are melted by arc discharge and deposited layer by layer. Other welding wires having different chemical compositions can also be added to the top of the previously deposited layer by replacing the feed wire from the stock to produce bimetallic components. This study investigated the feasibility of using robotic wire arc additive manufacturing technology to produce a bimetallic cutting tool. The bimetallic cutting tool was produced by depositing MSG 6 GZ-60 hard-facing welding wire on top of the austenitic stainless-steel wall produced with ER 316LSi solid wire. The cutting-based equipment requires an increased abrasion resistance with the combination of ductility to provide adequate tool life and performance. Thus, detailed microstructural analysis and hardness tests were conducted to understand the general microstructural characteristic of the manufactured cutting tool, including interfaces between two different materials.Öğe Sualtında Birleştirilen AH36 Gemi Sacının Mikro Yapı ve Mekanik Özelliklerinin İncelenmesi(2023) Yıldız, Nur Benuşe; Gürol, Uğur; Baykal, Hakan; Koçak, MustafaBu çalışmada, örtülü elektrot ark kaynağı yöntemi ile yerli E6013 rutil elektrotlar (GeKaTec UW E6013) kullanılarak gemi imalat sektöründe; gemilerin gövdesinde ve tankların yapımında yaygın olarak kullanılan AH36 çelik plakaları su altında alın alına birleştirilmiştir. Kaynak işlemleri gerçek deniz ortamında 4 metrelik bir derinlikte uzman sanayi dalgıçları tarafından gerçekleştirilmiştir. Plakalar ilk olarak AWS D3.6 standardının gerekliliklerine uygun olarak tahribatsız muayene testlerine tabi tutulmuştur. Daha sonra su altında birleştirilen kaynaklı plakaların mekanik özelliklerini belirlemek amacıyla sertlik, çentik darbe, eğme ve çekme testleri uygulanmış olup, sonuçlar kaynak bölgesinde meydana gelen mikro yapısal dönüşümlerle birlikte yorumlanmıştır.Öğe YÜKSEK MUKAVEMETLİ BALİSTİK ZIRH ÇELİKLERİNİN KAYNAKLANABİLİRLİĞİ(2023) Çelik, Ceren; Göçmen, Müesser; Çoban, Ozan; Baykal, Hakan; Gürol, Uğur; Koçak, MustafaSavunma sanayisinin zırhlı araçları için geliştirilen düşük alaşımlı yüksek mukavemetli zırh çeliklerinin ark kaynak teknolojisi uygulamaları metalurjik bilgi ve deneyim isteyen zor uygulamalardır. Bu çeliklerin yüksek karbon eşdeğeri ve yüksek mukavemeti sağlayan martenzitik mikroyapıları nedeniyle kaynak proseslerinde güçlüklerle karşılaşılmaktadır. Seçilecek kaynak telinin yüksek süneklilik kapasitesi olan östenitik ya da yüksek mukavemetli olan ferritik yapıda olması kaynak metalinin sahip olacağı mekanik özellikleri ve kaynaklı bağlantının balistik özelliklerini belirlemektedir. Bu seçimler, doğası gereği kaynak parametrelerini ve proses adımlarını da farklılaştırmaktadır. Bu çalışmada; zırh çeliklerinin sınıflandırılması ile kaynak yönteminin, kaynak konfigürasyonun, kaynak metalinin, ısı girdisinin, ısıl işlem uygulamalarının ve gerçekleşen ısıl çevrimlerden dolayı elde edilen mikroyapısal değişimlerin mekanik ve balistik özelliklere etkileri tartışılmıştır.